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Begriff |
Kurzdefinition |
Einsatzbereich & warum wichtig
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A3 Problemlöseblatt |
Strukturierte Problemlösung auf einem Blatt |
Visualisiert den gesamten Lösungsprozess |
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A3 Ursachen-Wirkungs-Diagramm |
Erweiterte Form des Ishikawa auf A3 |
Strukturierte Ursachenübersicht |
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Analysefähigkeit |
Fähigkeit zur strukturierten Problemuntersuchung |
Schlüsselkompetenz in Technik und Produktion |
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Anlagenverfügbarkeit |
Maß für die Einsatzbereitschaft einer Anlage |
Zentrale Kennzahl in Produktion |
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Ausfallrate |
Häufigkeit von Störungen oder Ausfällen |
Zeigt, wie oft Probleme auftreten und wie stabil ein System ist |
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Best Practice |
Bewährte Vorgehensweise
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Vermeidet unnötige Fehler |
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Checklisten |
Strukturierte Fragen zur Analyse |
Verhindert Vergessen wichtiger Punkte |
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Datenanalyse |
Auswertung von Daten zur Problemlösung |
Objektive Entscheidungsbasis |
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Datensammlung |
Erfassen relevanter Informationen |
Grundlage für objektive Analyse |
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Diagnose |
Feststellung der Ursache eines Problems |
Erste Phase der Problemanalyse |
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Digitalisierung / Industrie 4.0
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Nutzung digitaler Systeme |
Verbessert Transparenz und Analyse |
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Einflussfaktoren
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Einfluss auf Prozesse |
Verständnis erhöhen |
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Entscheidungsfindung |
Auswahl geeigneter Maßnahmen |
Wichtig für Umsetzung von Lösungen |
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Erfahrungswissen |
Wissen aus praktischer Erfahrung |
Ergänzt Methoden |
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Erweiterte Maßnahmenliste |
Sammlung mehrerer Lösungsansätze |
Erhöht Qualität der Lösung |
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Erweiterte Ursachenliste |
Sammlung mehrerer Ursachen |
Verhindert vorschnelle Entscheidungen |
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Fehler
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Unerwünschte Abweichung |
Grundlage jeder Problemanalyse |
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Fehleranalyse |
Systematische Untersuchung eines Fehlers |
Basis jeder Verbesserung |
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Fehlerbild |
Beschreibung der beobachteten Störung |
Ausgangspunkt der Analyse |
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Fehlerkultur |
Umgang mit Fehlern im Unternehmen |
Voraussetzung für Lernen |
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Fehlerursache |
Konkreter Grund für einen Fehler |
Kern jeder Verbesserung |
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Fehlervermeidung |
Maßnahmen zur Verhinderung von Fehlern |
Ziel jeder Optimierung |
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FMEA |
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse |
Präventive Fehlervermeidung |
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Fragetechnik
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Strukturierte Fragestellung |
Schlüssel zur Ursachenfindung |
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Hypothesenbildung
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Aufstellen möglicher Ursachen |
Verhindert blindes Handeln |
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Information und Problemlösung |
Zusammenhang von Daten und Analyse |
Grundlage jeder Entscheidung |
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Inspektion
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Überprüfung des Zustands |
Früherkennung von Problemen |
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Instandhaltung
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Erhaltung und Wiederherstellung von Anlagen |
Hauptanwendungsbereich |
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Ishikawa-Diagramm
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Ursache-Wirkungs-Diagramm |
Visualisierung von Zusammenhängen |
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Kaizen |
Kontinuierliche Verbesserung (japanisch) |
Kultur der Verbesserung |
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Kommunikationstechnik |
Verbale & nonverbale Kommunikation |
Wichtig für Teamanalyse |
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KVP |
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess |
Grundlage für Optimierung |
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Lessons Learned
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Erkenntnisse aus Problemen |
Sicherung von Wissen |
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Lösungsansatz |
Vorgehensweise zur Problemlösung |
Entscheidungsgrundlage |
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Maßnahmenplanung
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Planung konkreter Maßnahmen |
Sicherstellung der Umsetzung |
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Metaplantafel
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Moderationswerkzeug |
Strukturierung von Ideen |
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Methodische Fehlersuche
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Strukturierte Problemanalyse |
Verhindert planloses Vorgehen |
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Mitschreiben |
Dokumentation von Informationen |
Sicherung von Erkenntnissen |
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MTBF (Mean Time Between Failures) |
Durchschnittliche Zeit zwischen zwei Ausfällen |
Kennzahl für Zuverlässigkeit von Anlagen |
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MTTR (Mean Time To Repair) |
Durchschnittliche Reparaturdauer |
Zeigt Effizienz der Instandhaltung |
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nachhaltige Problemlösung
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Dauerhafte Lösung |
Verhindert Wiederholfehler |
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Null-Fehler
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Ziel fehlerfreier Prozesse |
Qualitätssteigerung |
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OEE (Overall Equipment Effectiveness) |
Gesamtanlageneffektivität (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität) |
Zentrale Kennzahl in der Produktion |
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Poka-Yoke |
Fehlervermeidung durch Technik |
Verhindert menschliche Fehler |
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Problemanalyse |
Systematische Untersuchung eines Problems |
Grundlage jeder Verbesserung |
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Problembeschreibung |
Klare Darstellung eines Problems |
Startpunkt der Analyse |
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Problemlösungskompetenz |
Fähigkeit Probleme nachhaltig zu lösen |
Gesamtziel |
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Problemlösungsmethode
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Strukturierter Ansatz zur Lösung |
Verhindert Zufallslösungen |
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Prozessabweichung
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Abweichung vom Ablauf |
Ursache vieler Probleme |
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Prozessstabilität
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Zuverlässigkeit eines Prozesses |
Ziel der Optimierung |
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Qualitätsproblem
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Abweichung von Anforderungen |
Kundenrelevant |
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Reparatur
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Behebung eines Defekts |
Alltag der Praxis |
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Root Cause Analysis |
Englischer Begriff für Ursachenanalyse |
Internationaler Standard |
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Schwachstellenworkshop
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Analyse von Problemfeldern |
Identifikation von Risiken |
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Standards
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Festgelegte Vorgehensweisen |
Sicherung von Qualität |
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Stillstand
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Produktionsausfall |
Kostenfaktor |
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Störung |
Abweichung vom Normalzustand |
Häufiges Praxisproblem |
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Störungsanalyse
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Untersuchung von Störungen |
Basis für Verbesserungen |
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Störungsbeseitigung
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Wiederherstellung des Zustands |
Oft nur kurzfristig |
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Symptom
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Sichtbares Problemzeichen |
Wird oft falsch behandelt |
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systematische Vorgehensweise
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Strukturierter Ansatz |
Verhindert Chaos |
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systemisches Denken
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Ganzheitliche Betrachtung |
Verhindert Einzellösungen |
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TPM
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Total Productive Maintenance |
Steigerung der Verfügbarkeit |
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Ursachenanalyse
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Ermittlung der Problemursache |
Verhindert Wiederholfehler |
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Ursachenfindung
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Identifikation der Ursache |
Kern der Problemlösung |
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Ursachen-Wirkungs-Beziehung
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Zusammenhang erkennen |
Verständnis von Systemen |
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Verfügbarkeit |
Anteil der Zeit, in der eine Anlage betriebsbereit ist |
Wichtige Kennzahl für Produktionsleistung |
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Visualisierung / Moderation |
Darstellung von Zusammenhängen |
Unterstützt Problemlösung |
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Wartung
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Vorbeugende Maßnahmen |
Vermeidung von Störungen |
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Wiederholfehler
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Wiederkehrender Fehler |
Zeichen fehlender Lösung |
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Wirksamkeitsprüfung
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Kontrolle von Maßnahmen |
Sicherstellung der Lösung |
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Wissens- und Prozessmanagement
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Strukturierung von Wissen |
Grundlage für Organisation |
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Wissensdatenbank
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Sammlung von Wissen |
Sicherung von Erfahrungen |